V článku uveřejněném v dubnovém čísle Myslivosti jsme navštívili italské údolí Val Trompia, region s jednou z největších koncentrací výroby brokových loveckých a sportovních zbraní na světě, kde jsme viděli strojírenské provozy při výrobě mechanických komponentů zbraní a hodnotili organizaci výroby a použité technologie se zvláštním zřetelem na zbraně Bettinsoli, které mají na českém trhu významné postavení a je u nich zaznamenán značný růst obliby. Po návštěvě strojírenských provozů jsem přešli k firmě Tavana, která vyrábí pažby pro většinu místních výrobců zbraní. Výroba pažeb je stejně zajímavá jako strojírenské provozy. Pažbárny jsou v údolí Val Trompia dvě, z toho firma Tavana vyrobí přes 40 000 pažeb ročně.
Firma Bettinsoli si zde nechává vyrábět pažby podle vlastního designu, který vychází z propracované ergonomie tak, aby střelci pažba dokonale padla a zajistila při pudové střelbě přesné zásahy.
Polotovary používané k výrobě pažeb, přířezy z ořechového dřeva, si firma Bettinsoli pro garanci maximální kvality, nakupuje sama. Surovinou je turecký nebo francouzský ořech vypěstovaný v Kalifornii. Pro některé další odběratele, výrobce jednodušších zbraní, dodává Tavana pažby z ořechu z Bulharska, případně od dodavatelů z Podkavkazí. Zajímavým poznatkem pro mne bylo, že u nás obvyklý, levný americký ořech, se zde k výrobě pažeb nepoužívá pro jeho malou pevnost, nevýraznou kresbu a zejména vysokou hmotnost. Hmotnost pažby je důležitá jednak pro správné vyvážení zbraně, jednak ale také je sledováno snižování hmotnosti, která je v současné době střelci vyžadována, především u loveckých brokovnic a loveckých zbraní obecně.
Před zpracováním přířezů na pažby probíhá stabilizace vnitřní vlhkosti, která musí být maximálně 6 %. Po stabilizaci vlhkosti nebo případném vysušení jsou z přířezů soustruženy polotovary pažeb na kopírovacích soustruzích, kde obráběcí nástroj není veden podle modelu jako obvykle, ale laserem. I když má firma Tavana k dispozici také klasické kopírovací vícevřetenové soustruhy. Laserem jsou vytvářeny také rytiny - ryboviny na úchopových částech a případné ozdobné ornamenty. Použitý kvalitní výchozí materiál umožňuje vyrábět pažby odlehčené, duté, protože dnešní trend jsou lovecké zbraně s nízkou finální hmotností. Konečná úprava je prováděna pětinásobným napouštěním plně syntetickým olejem s příměsemi a zaleštěním. U některých typů ořechového dřeva se pažba před nanášením finálního povrchu napouští plnidlem pro zatažení pórů a vybrušuje jemným smirkem. Výsledným efektem je polomatný, pololesklý sametově saténový povrch s příjemným pocitem na omak, který zabezpečuje neklouzavý a bezpečný úchop zbraně. Dřívější metoda napouštění lněným olejem byla dávno opuštěna, pro jeho malou vysychavost a vytváření kluzkého povrchu ve vlhkém počasí.
K celkovému pojetí pažeb vyráběných pro zbraně Bettinsoli lze dodat, že Bettinsoli sází na kvalitu použitého dřeva s výraznou kresbou a dokonalost designu pažby s propracovaností detailů, která se projevuje i ve výzdobě pažby, kdy nepoužívá jen běžnou rybovinu na úchopových částech, ale i další ozdobné laserové rytiny. K tomu přistupuje například použití dřevěné botky s krásnou kresbou a její estetické uchycení do pažby. Prostě zbraň od Bettinsoliho musí být nejen funkční, ale také krásná.
Konečná fáze výroby zbraní Bettinsoli je v objektu finální montáže, v hlavní budově firmy. Montáž probíhá ručně, kdy před použitím každého dílu probíhá ještě jeho konečná kontrola. Přesná strojní výroba nevyžaduje další spasovávání dílů, které jsou sestavovány bez jakýchkoliv nežádoucích vůlí. Funkční plochy některých dílů spoušťového a bicího ústrojí jsou před konečnou montáží ještě zalešťovány pro bezvadný plynulý chod. Ročně je tak vyrobeno 15 000 kusů loveckých zbraní, převážně brokových kozlic a dále kulobroků a kulových kozlic.
Značka Bettinsoli nemá staletou tradici jako někteří jiní výrobci, ale zdaleka není nová. Začátky značky a rodinného výrobce Bettinsoli pocházejí z roku 1967, kdy prvních 11 let firma vyráběla komponenty zbraní a dále kompletovala brokovnice pro firmu Kettner pod značkou Bergamo. V roce 1984 se pan Bettinsoli senior rozhodnul vyrábět vlastní zbraň, a tak vznikla vlastní konstrukce a design zbraní Bettinsoli.
V současné době je největším odběratelem zbraní Bettinsoli náročný trh USA, kam směřují výrobky Bettinsoli jako součást dodávek firem Franchi a zejména Benelli. Benelli je známý výrobce samonabíjecích brokovnic, po kterých v USA poptávka silně stoupá. Například v loňském roce to bylo o 30 % více oproti roku předchozímu. Aby byl Benelli schopen nabídnout celý sortiment loveckých zbraní, včetně kozlic, dodává pod značkou Benelli produkty firmy Bettinsoli.
Co konstatovat závěrem?
Po všech směrech byla návštěva italských výrobců zajímavá a poučná. Znova jsem si ověřil v praxi, že není nad to vše vidět na vlastní oči a mít možnost si věci „osahat“, než spoléhat pouze na zprostředkované informace. Poučné bylo zejména poznání způsobu organizace výroby, jejímž hlavním rysem je vysoká specializace a značný stupeň kooperace. Zajímavý je systému kontroly kvality po každé výrobní operaci zabezpečující celkovou spolehlivost a kvalitu konečného výrobku - celé zbraně. Kvalita použitých materiálů, spolehlivá konstrukce, přesná výroba na CNC centrech a vyspělý, velmi estetický design dávají souhrnně nejen atraktivní vzhled zbraně, ale její celkovou vysokou užitnou hodnotu.
Názorným příkladem je třeba broková kozlice Diamond Lux, z výrobního programu firmy Bettinsoli. Roční produkce tohoto modelu je asi 4000 ks, které jsou převážně určeny pro náročný evropský trh, kde užitná hodnota zbraně a její přiměřená cena pro konečného zákazníka jsou samozřejmě provázeny vysokým standardem estetického provedení zbraně. Ve své kategorii zbraní tento model jednoznačně předstihuje své konkurenty.