Po uvedení na trh stačil rok a puškohledy ZEISS Duralyt se postaraly o velký rozruch u zákazníků a „nadšený“ obdiv u konkurence. Mají extrémně robustní konstrukci, jejich používání je velice jednoduché a na konci prvního roku po uvedení na trh dostaly také osnovu se svítícím záměrným prvkem. K tomu je nutné přičíst vysokou kvalitu zobrazení a výjimečně atraktivní poměr ceny a výkonu. Jak k tomu došlo, co umožnilo vznik nové řady produktů Duralyt? Měl jsem možnost koukat ve Wetzlaru při výrobě puškohledů doslova přes rameno několika pracovníkům.
Michael Dietrich sahá do vozíku a vyzvedává z něho stříbrný válec tlustý jako ruka s hluboce vyvrtaným otvorem o průměru palce a o hmotnosti 1700 g. Teď je ještě vidět surový polotovar z lehké slitiny hliníku a magnézia, ale za krátký okamžik je z něho elegantní, tvarově přesný a vyvážený tubus puškohledu Duralyt, který je zcela spolehlivou ochranou pro vysoce účinné optické díly skryté uvnitř budoucího puškoledu. Lehký doslova jako pírko, přesto zcela porovnatelně pevný jako ocel, navíc zcela odolný proti korozi. Jednoznačně určen pro nasazení za každého počasí, při poledním slunci, třeskutých mrazech a každém nečasu.
Michael Dietrich upevňuje objemný válec do CNC obráběcího centra, zavírá kryt a stiskne knoflík start. Za 10 min musí být znova na svém místě. Tak dlouho „ztrácí“ obráběný kus na své hmotě a získává elegantní finální tvar. Na cigaretu ale nezůstává obsluze CNC centra čas, protože pokud probíhá výroba v jednom obráběcím centru, probíhá v dalším centru přípravná fáze výroby.
Konečný tvar získává tubus puškohledu po závěrečné fázi obrábění ve čtvrtém cyklu a nyní váží pouze 167 g. Neztrácí a nemůže ztrácet žádný čas, operátor kontroluje jeho výrobní parametry zcela zodpovědně a obsluhuje svěřená centra s profesionální bravurou. „One piece flow“, tak je odborně nazýván výrobní cyklus jednoho kusu v odborné anglické terminologii, a je to v podstatě výsledek optimalizace jednotlivých výrobních operací, zcela detailního načasování a perfektně profesně připraveného lidského faktoru.
Původní zadání znělo - dosáhnout maximální ekonomické výhodnosti výroby puškohledů Duralyt v továrně firmy Zeiss ve Wetzlaru při zachování stávající konečné prodejní ceny na pultech prodejen zbraní a střeliva. Samozřejmě za prvořadého respektování podmínky absolutního standardu kvality Carl Zeiss. To vše je podmíněno tím, že se výroba nové řady puškohledů připravovala zcela novou cestou, od počátku u odborníků z konstrukce, přípravy výroby a subdodávek výchozích materiálů a polotovarů. Vše se muselo integrovat v jeden celek s jasným finálním úkolem, kvalita Carl Zeiss u produktu Duralyt za cenu pro produkt standardní třídy. Jinak řečeno maximální optický výkon, spolehlivost a dlouhá životnost výrobku za podmínky výrazné redukce výrobních nákladů.
Výsledkem je optimalizovaná výrobní a montážní linka bez větších nákladových a časových rezerv, které by prodražovaly finální produkt. A to vše se připravilo v rekordním čase jednoho roku. Frank Michel, vedoucí segmentu zaměřovací cílová optika to říká takto: „Jsem velice hrdý na to, že se nám daří tento puškohled v těchto technických a ekonomických parametrech ve Wetzlaru produkovat. Toto se zdařilo a je to možné jedině díky obrovské angažovanosti všech spolupracovníků, kteří ani na okamžik neztratili svůj finální cíl z očí“.
Pokračujeme ale dále ve sledování výroby puškohledu Duralyt. Po tzv. omílání, při kterém keramické kamínky zcela jemně vyhladí korpus budoucího tubusu puškohledu Duralyt, je povrch zrcadlově hladký a lesklý. Nyní podstoupí korpus budoucího tubusu puškohledu Duralyt výlet s jediným cílem, povrchová úprava, díky použitému materiálu – eloxování. Konečné přistání je bez jediného škrábanečku a v antracitově šedé barvě na pásu finální montáže.
Co se a jak při montáži odehrává, to je demonstrace čistého a profesionálního řízení průběhu výroby. Pro Duralyty byla vybudována flexibilní montážní linka s vlastním hermeticky uzavřeným a laboratorně čistým prostředím, které splňuje všechny moderní nároky –prostorově i časově optimalizované umístění jednotlivých pracovišť s hightech technickou výbavou, komponenty a součásti nutné pro konečnou montáž jsou umístěny na ergonomicky optimálních pozicích a v optimální poloze, tak aby byly k dispozici v minimálním čase a s maximální pohybovou úsporností pro obsluhu. Montážníci z tohoto důvodu nevědí, co je to čekací čas, nebo zbytečná cesta za něčím. Profesionálně připraveným pracovníkům na montážní lince nesmí ujít sebemenší nečistota nebo nepřesnost. Pracovníci odpovědní za montážní linku jsou připravováni pro svůj úkol v tzv. „coaching“ přípravě s jediným cílem, každý den přinést alespoň jeden krok nebo krůček pro zlepšení postupu montáže s cílem posunout jak kvalitu, tak i rychlost montáže jednoho kusu puškohledu. Je požadována maximální míra kreativity jednotlivých pracovníků na lince založená na osobním angažovaném přístupu a maximální možné ztotožnění se každého s výrobní filozofií a úspěchy firmy. K tomu říká vedoucí montáže Dr. Christian Sinn: „Odvaha jít novou cestou se nám zcela vyplatila. Rozvržení, technické zabezpečení a vlastní výroba puškohledu Duralyt je ve všech parametrech flexibilní, umožňuje akceptovat zcela rozdílné požadavky na denní množství vyráběných kusů“.
Byť jsem na začátku řekl, že jsem měl možnost koukat doslova přes rameno, v případě montážní linky je to asi tak stejně nemožné, jako je pro příbuzné pacienta nemožné sledovat chirurga při operaci. Čistý izolovaný prostor montáže totiž znamená práci za hermeticky izolovaným sklem bez jakéhokoliv smítka, bez jakéhokoliv zrnka prachu. Podmínkou je speciální montážní oblek a ochrana vlasů. Ale zároveň také zcela precizní a detailní práce bez kontroly dalších osob a jakéhokoliv rušení. A přece je zde pro kontrolu jedna výjimka, a to v průběhu závěrečné montáže. Vyškoleným očím specialistů a jejich vysoce citlivým prstům neujde při práci nejmenší nečistota nebo nepřesnost na komponentech. A v případě jakékoliv chyby nebo problému, je příčina vždy zcela jednoznačně určena, vždy je určen konkrétní pracovník, která za tu či onu operaci zodpovídal.
Předposlední kontrolní zastávkou je při balení hotových puškohledů. Ve finále se přidává ještě jeden kontrolní a zkušební krok, každý desátý Duralyt je ještě jednou kompletně vizuálně a funkčně překontrolován.
Jsou to skutečně profesionálně vyškolené ruce, které krok za krokem montují do tubusu puškohledu optické díly a části jemné mechaniky. Zcela jednoznačně je nutné, aby všechny komponenty byly umístěny na jejich správné místo a do správného postavení, protože každý díl vnitřního vybavení puškohledu musí při praktickém používání ve zlomku vteřiny následujícím po výstřelu odolat tisícinásobku zemské přitažlivosti, a to více než tisíckrát. A žádný z dílů nemůže změnit svoji pozici, byť jenom o zlomek milimetru.
Čočky, ale také achromatické objektivy pro puškohledy Duralyt, jsou vícenásobně povrstvené a jsou vyráběny přímo ve Wetzlaru, příp. v maďarském závodě firmy Zeiss.
V porovnání s průběhem montáže prémiové řady puškohledů Zeiss Victory Varipoint a Victory Diavari je průběh výroby Duralytů o mnoho jednodušší. Jejich vývoj a konstrukce využila pouze osvědčených komponentů bez nutnosti respektovat hightech požadavky již do produkce zařazených modelových řad puškohledů Zeiss, které se pak ale zúročují v jednoznačné uživatelské specializaci. U puškohledu Duralyt je rozdíl v tom, že neexistuje modelová různorodost s rozdílnými variantami. Je jenom jedno provedení osnovy, jedno zobrazení pozorovaného cíle v druhé rovině, méně čoček, méně provedení daných průměrem a zvětšením, žádný model s Zeiss šínou nebo systém kompenzace poklesu dráhy střely ve vztahu k vzdálenosti. Duralyt je konstrukčně jednoduchý, má efektivní systém osvětlení záměrného prvku, a to jsme nevyjmenovali ještě všechna technická zjednodušení k doposud vyráběným řadám puškohledům Zeiss. Vše výše uvedené umožnilo jednodušší a rychlejší průběh výroby komponentů a finální montáže, což samozřejmě výrazně pozitivně ovlivňuje výrobní náklady a umožňuje dosáhnout pro zákazníka pozitivní úroveň ceny.
Dr. Ralph Nebe, víceprezident pro marketing a obchod toto vysvětluje následujícím konstatováním: „Nový start do prémiové třídy od Carl Zeisse byl uskutečněn na opakované přání zákazníků, aniž by se cokoliv slevilo z oceňované Zeiss kvality. Finální cílem bylo umožnit přístup k produktům Zeiss mladší, a ne tak finančně silné cílové skupině zákazníků. Rozšířit počet těch, kteří chtějí a mohou bezpodmínečně mít vlastní přístroj Zeiss, a to při zachování všech našich požadavků na technologickou a inovační kvalitu Zeiss“. Nebo ještě jinak zdůrazněno a řečeno, nákup puškohledů v nové produktové řadě Duralyt je finančně výhodnější, umožňuje nejen šetrnějším, ale i finančně méně solventním zákazníkům zvolit značku Zeiss. A já dodávám, že je to podle mne dobrá cesta.
Karel KAUFMANN